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L245螺旋钢管

L245螺旋钢管

所属分类:螺旋钢管

发布日期:2019-07-31

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联系人:贾经理

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螺旋钢管生产介绍:
 
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。 通过以上两幅图可以明显的看出螺旋钢管的焊缝是螺旋形状的,无缝钢管是没有焊缝的。螺旋钢管由于价格比较便宜,目前被广泛的应用于输水管道或者是一些压力较小的石油、天然气行业。在交货时候螺旋钢管都是12米一根。无缝钢管应用范围比较广泛,对于要求比较高的输水管道,石油、天然气管道,机械行业等都可以应用无缝钢管。在交货时候无缝钢管没有统一的长度具体选择哪种钢管要根据用户的实际需要或者设计院的要求来进行购买。
 
生产工艺流程详解:1、成型前工作原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的复问题,因为复的大小直接影响钢管的内在质量;定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。2、成型过程 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送,主机是以中心定位,因此应经常检查调整立辊(特别是在对头前后),确保带钢递送边缘严格按工艺所的路线运行,并通过设计的啮合点 。我厂采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求,如不符合要求,则要继续进行调整,直到达到要求为止。3、焊接过程 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,应不间断地观察成型缝质量状况,发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度,保证成型质量;情况异常时,应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化,并及时采取纠正措施。
 
公司目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。应不间断地观察成型缝质量状况,发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度,保证成型质量;情况异常时,应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化,并及时采取纠正措施。4、检测焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。 当公称直径D≥426mm时,钢管内部缺陷应在其内部进行和补焊;当D≤426mm时,内部缺陷允许从外部从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨,修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前,应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷,确认无误后方可转入下一道工序。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。

  
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